Teknologi pengelasan laser adalah teknik pengelasan fusi, yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi untuk mempengaruhi sambungan las untuk mencapai tujuan pengelasan.
1. Fitur pengelasan laser
Pertama, pengelasan laser dapat mengurangi jumlah input panas seminimal mungkin, kisaran metalografi zona yang terkena panas kecil, dan deformasi akibat konduksi panas juga paling rendah. Tidak perlu menggunakan elektroda, tidak perlu khawatir tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena ini bukan proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi mesin dapat diminimalkan. Sinar laser mudah untuk difokuskan, diselaraskan, dan dipandu oleh instrumen optik. Itu dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari benda kerja dan dapat diarahkan kembali di antara alat atau penghalang di sekitar benda kerja. Metode pengelasan lain tidak dapat digunakan karena kendala ruang di atas. . Kedua, benda kerja dapat ditempatkan di ruang tertutup (dengan lingkungan vakum atau gas internal terkendali). Sinar laser dapat difokuskan di area kecil, dan dapat dilas ke bagian kecil dan berjarak dekat. Kisaran bahan yang dapat disolder besar, dan berbagai bahan heterogen dapat diikat satu sama lain. Selain itu, mudah untuk mengotomatisasi pengelasan berkecepatan tinggi, dan juga dapat dikontrol secara digital atau komputer. Saat mengelas kawat tipis atau tipis, tidak akan mudah meleleh seperti las busur.
2. Keuntungan dari
laserpengelasan
(1) Jumlah input panas dapat diminimalkan, kisaran metalografi dari zona yang terkena panas kecil, dan deformasi akibat konduksi panas juga paling rendah.
(2) Parameter proses pengelasan las single pass ketebalan pelat 32mm telah memenuhi syarat, yang dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengelasan pelat tebal dan bahkan menghilangkan penggunaan logam pengisi.
(3) Tidak perlu menggunakan elektroda, tidak ada kekhawatiran tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena ini bukan proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi mesin dapat diminimalkan.
(4) Sinar laser mudah untuk difokuskan, diluruskan, dan dipandu oleh instrumen optik, dan dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari benda kerja dan dapat dialihkan di antara peralatan atau penghalang di sekitar benda kerja. Metode pengelasan lainnya tunduk pada batasan ruang di atas. Tidak bisa bermain.
(5) Benda kerja dapat ditempatkan di ruang tertutup (dengan lingkungan vakum atau gas internal terkendali).
(6) Sinar laser dapat difokuskan di area kecil untuk mengelas bagian-bagian kecil dan berjarak dekat.
(7) Kisaran bahan yang dapat dilas besar, dan berbagai bahan heterogen dapat digabungkan satu sama lain.
(8) Mudah untuk mengotomatisasi pengelasan berkecepatan tinggi, dan juga dapat dikontrol oleh digital atau komputer.
(9) Saat mengelas bahan tipis atau kabel berdiameter tipis, tidak mudah meleleh kembali seperti pengelasan busur.
(10) Tidak terpengaruh oleh medan magnet (mudah untuk pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron), dan dapat menyelaraskan lasan secara akurat.
(11) Dua logam yang dapat mengelas sifat fisik yang berbeda (seperti resistensi yang berbeda)
(12) Tidak diperlukan vakum dan perlindungan sinar-X tidak diperlukan.
(13) Jika lubang dilas, lebar manik las bisa mencapai 10:1.
(14) Perangkat switching dapat mengirimkan sinar laser ke sejumlah workstation.
3. Kelebihan dan kekurangan
(1) Posisi lasan harus sangat tepat dan harus berada dalam fokus sinar laser.
(2) Bila perlengkapan akan digunakan dengan perlengkapan, harus dipastikan bahwa posisi akhir lasan sejajar dengan titik las yang akan terkena sinar laser.
(3) Ketebalan maksimum yang dapat dilas terbatas pada benda kerja dengan ketebalan penetrasi lebih dari 19 mm, dan pengelasan laser tidak sesuai untuk digunakan pada jalur produksi.
(4) Bahan yang sangat reflektif dan sangat konduktif termal seperti aluminium, tembaga dan paduannya, kemampuan las diubah oleh laser.
(5) Saat melakukan pengelasan sinar laser berenergi sedang hingga tinggi, pengontrol plasma digunakan untuk mengusir gas terionisasi di sekitar kolam cair untuk memastikan munculnya kembali manik las.
(6) Efisiensi konversi energi terlalu rendah, biasanya kurang dari 10%.
(7) Manik las dengan cepat mengeras dan mungkin memiliki pori-pori dan masalah penggetasan.
(8) Peralatannya mahal.
4. Aplikasi
Teknologi mesin las laser telah banyak digunakan di bidang manufaktur presisi tinggi seperti mobil, kapal, pesawat terbang, dan rel berkecepatan tinggi, yang telah membawa peningkatan signifikan pada kualitas hidup masyarakat, dan telah memimpin industri peralatan rumah tangga ke era presisi.
Industri manufaktur, elektronik, biologi medis, industri otomotif, metalurgi serbuk dan bidang lainnya.
5. Prospek
x
