Untuk pemula yang baru mengenal garis, mereka akan mendapat masalah ketika mereka menemukan kualitas pemotongan yang buruk. Saya tidak tahu bagaimana menyesuaikannya dalam menghadapi banyak parameter. Berikut ini adalah pengenalan singkat tentang masalah dan solusi yang dihadapi.
Parameter yang mempengaruhi kualitas pemotongan adalah: tinggi pemotongan, model nozzle pemotongan, posisi fokus, daya potong, frekuensi pemotongan, rasio tugas potong, tekanan potong dan kecepatan potong. Kondisi perangkat keras meliputi: lensa pelindung, kemurnian gas, kualitas lembaran, cermin pemfokusan, dan cermin kolimasi.
Dalam hal kualitas pemotongan yang buruk, disarankan untuk melakukan pemeriksaan umum terlebih dahulu. Isi pemeriksaan utama dan urutan pemeriksaan umum adalah:
1 Tinggi pemotongan (tinggi pemotongan sebenarnya disarankan antara 0,8 dan 1,2 mm). Jika ketinggian pemotongan yang sebenarnya tidak akurat, kalibrasi diperlukan.
2 Potong nosel untuk memeriksa apakah jenis dan ukuran nosel salah. Jika benar untuk memeriksa apakah nozzle pemotongan rusak, kebulatannya normal.
3 Pusat optik direkomendasikan untuk menggunakan obor pemotong dengan diameter 1,0 untuk pemeriksaan optik. Saat memeriksa pusat optik, fokus sebaiknya antara -1 dan 1. Titik cahaya yang dihasilkan kecil dan mudah diamati.
4 Lensa pelindung Periksa apakah lensa pelindung bersih dan tidak memerlukan minyak dan tidak terak. Terkadang lensa berkabut karena cuaca atau udara yang terlalu dingin.
5 Fokus pemeriksaan fokus diatur dengan benar. Jika itu adalah kepala pemotong pemfokusan otomatis, pastikan untuk memeriksa apakah fokusnya benar dengan aplikasi seluler Anda.
6 memodifikasi parameter pemotongan
Setelah kelima item di atas diperiksa dan tidak ada masalah, parameter dimodifikasi sesuai dengan fenomena.
Bagaimana menyesuaikan parameter sesuai dengan fenomena, berikut ini menjelaskan secara singkat keadaan dan solusi yang dihadapi saat memotong baja tahan karat dan baja karbon.
Misalnya, terak stainless steel memiliki berbagai jenis terak. Misalnya, hanya terak sudut yang dapat dianggap sebagai tikungan pertama, dan parameternya dapat mengurangi fokus dan meningkatkan tekanan.
Jika keseluruhan ampas digantung, perlu untuk mengurangi fokus, meningkatkan tekanan udara, dan meningkatkan ujung pemotongan, tetapi fokusnya terlalu rendah atau tekanan udara terlalu besar, mengakibatkan stratifikasi dan permukaan kasar. Jika residu lunak granular digantung secara keseluruhan, kecepatan potong atau daya potong dapat ditingkatkan dengan tepat.
Pemotongan baja tahan karat juga dapat ditemui: ujung ujung pemotongan terak, Anda dapat memeriksa apakah aliran gas pasokan gas tidak dapat mengikuti.
Pemotongan baja karbon umumnya menghadapi masalah seperti bagian tipis pelat tipis yang tidak mencukupi dan bagian yang kasar dari pelat tebal.
Secara umum, laser 1000W dapat memotong cahaya tidak lebih dari baja karbon 4mm, 2000W adalah 6mm, 3000W adalah 8mm.
Ingin memotong bagian cahaya terlebih dahulu, permukaan pelat bebas karat, bebas pernis dan bebas oksida, dan kemurnian oksigen lebih tinggi dari setidaknya 99,5%. Pemotongan harus memperhatikan: double-cutting double layer 1.0 atau 1.2, kecepatan potong Harus lebih dari 2m/menit, dan tekanan pemotongan tidak boleh terlalu besar.
Jika Anda menginginkan kualitas bagian pemotongan pelat yang tebal, Anda harus terlebih dahulu memastikan kemurnian pelat dan gas. Kedua, nosel pemotongan dipilih. Semakin besar diameter lubang, semakin baik kualitas bagian, tetapi lancip bagian akan lebih besar.
