Teknologi pengelasan laser

Teknologi las laser adalah teknologi las fusi yang menggunakan sinar laser sebagai sumber energi agar dapat mengenai sambungan las untuk mencapai tujuan pengelasan.
1. Fitur pengelasan laser
Pertama-tama,pengelasan laserdapat mengurangi jumlah input panas ke minimum, rentang perubahan metalografi dari zona yang terkena panas kecil, dan deformasi yang disebabkan oleh konduksi panas juga terendah. Tidak perlu menggunakan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena ini bukan proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi mesin perkakas dapat diminimalkan. Sinar laser mudah difokuskan, disejajarkan, dan dipandu oleh instrumen optik. Itu dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari benda kerja, dan dapat dipandu di antara alat atau rintangan di sekitar benda kerja. Metode pengelasan lainnya tidak dapat digunakan karena keterbatasan ruang yang disebutkan di atas. . Kedua, benda kerja dapat ditempatkan di ruang tertutup (divakum atau lingkungan gas internal terkendali). Sinar laser dapat difokuskan pada area kecil, dapat mengelas bagian kecil dan berjarak dekat, dapat mengelas berbagai bahan, dan juga dapat menggabungkan berbagai bahan heterogen. Selain itu, mudah untuk mengotomatisasi pengelasan berkecepatan tinggi, dan juga dapat dikontrol oleh digital atau komputer. Saat mengelas bahan tipis atau kawat berdiameter tipis, tidak mudah merepotkan seperti pengelasan busur.
2. Keuntungan dari pengelasan laser
(1) Masukan panas dapat dikurangi ke jumlah minimum yang diperlukan, kisaran perubahan metalografi dari zona yang terkena panas kecil, dan deformasi yang disebabkan oleh konduksi panas juga paling rendah.
(2) Parameter proses pengelasan dari pengelasan single pass tebal 32mm telah diverifikasi dan memenuhi syarat, yang dapat mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk pengelasan pelat tebal dan bahkan menghemat penggunaan logam pengisi.
(3) Tidak perlu menggunakan elektroda, dan tidak ada kekhawatiran tentang kontaminasi atau kerusakan elektroda. Dan karena ini bukan proses pengelasan kontak, keausan dan deformasi mesin perkakas dapat diminimalkan.
(4) Sinar laser mudah difokus, disejajarkan, dan dipandu oleh instrumen optik. Itu dapat ditempatkan pada jarak yang sesuai dari benda kerja, dan dapat dipandu kembali di antara pahat atau rintangan di sekitar benda kerja. Aturan pengelasan lainnya tunduk pada batasan ruang yang disebutkan di atas. Dan tidak bisa bermain.
(5) Benda kerja dapat ditempatkan di ruang tertutup (setelah menyedot debu atau lingkungan gas internal terkendali).
(6) Sinar laser dapat difokuskan pada area kecil, dan bagian kecil dan berjarak dekat dapat dilas.
(7) Berbagai macam bahan yang dapat dilas, dan berbagai bahan heterogen juga dapat disambungkan satu sama lain.
(8) Mudah untuk mengotomatisasi pengelasan berkecepatan tinggi, dan juga dapat dikontrol oleh digital atau komputer.
(9) Saat mengelas bahan tipis atau kawat berdiameter tipis, tidak akan semudah menyusahkan seperti pengelasan busur.
(10) Itu tidak terpengaruh oleh medan magnet (pengelasan busur dan pengelasan berkas elektron mudah), dan dapat secara akurat menyelaraskan pengelasan.
(11) Dua logam dengan sifat fisik yang berbeda (seperti resistansi yang berbeda) dapat dilas
(12) Tidak diperlukan perlindungan vakum atau sinar-X.
(13) Jika pengelasan berlubang digunakan, rasio kedalaman-ke-lebar dari manik las bisa mencapai 10: 1
(14) dapat mengganti perangkat untuk mengirimkan sinar laser ke beberapa stasiun kerja.
3. Keuntungan dan kerugian
(1) Posisi pengelasan harus sangat tepat dan harus berada dalam kisaran fokus dari:sinar laser.
(2) Ketika jig digunakan untuk pengelasan, harus dipastikan bahwa posisi akhir pengelasan sejajar dengan titik pengelasan yang akan terkena sinar laser.
(3) Ketebalan maksimum yang dapat dilas dibatasi untuk menembus benda kerja dengan ketebalan yang jauh melebihi 19mm. Pengelasan laser tidak cocok untuk lini produksi.
(4) Untuk bahan dengan reflektifitas tinggi dan konduktivitas termal tinggi, seperti aluminium, tembaga dan paduannya, kemampuan las akan diubah oleh laser.
(5) Saat melakukan pengelasan sinar laser energi sedang hingga tinggi, pengontrol plasma harus digunakan untuk mengusir gas terionisasi di sekitar kolam cair untuk memastikan kemunculan kembali manik las.
(6) Efisiensi konversi energi terlalu rendah, biasanya kurang dari 10%.
(7) Manik las mengeras dengan cepat, dan mungkin ada kekhawatiran tentang porositas dan getas.
(8) Peralatannya mahal.
4. Aplikasi
Teknologi mesin las laser banyak digunakan di bidang manufaktur presisi tinggi seperti mobil, kapal, pesawat terbang, rel kecepatan tinggi, dll. Teknologi ini telah membawa peningkatan yang signifikan terhadap kualitas hidup masyarakat, dan juga membawa industri peralatan rumah tangga ke era manufaktur presisi.
Industri manufaktur, bidang elektronik, biologi medis, industri otomotif, metalurgi serbuk dan bidang lainnya.
5. Latar depan
Las laser adalah kombinasi dari teknologi modern dan teknologi tradisional. Dibandingkan dengan teknologi pengelasan tradisional,pengelasan lasersangat unik dan memiliki jangkauan aplikasi dan aplikasi yang lebih luas, yang dapat sangat meningkatkan efisiensi dan akurasi pengelasan. Kepadatan daya yang tinggi dan pelepasan energi yang cepat dapat meningkatkan efisiensi kerja dengan lebih baik. Pada saat yang sama, titik fokusnya sendiri lebih kecil, yang tidak diragukan lagi membuat adhesi antara bahan yang dijahit lebih baik, dan tidak akan menyebabkan kerusakan dan deformasi material. Munculnya teknologi pengelasan laser telah menyadari bidang yang tidak dapat diterapkan oleh teknologi pengelasan tradisional. Itu hanya dapat mencapai berbagai persyaratan pengelasan bahan yang berbeda, logam dan non-logam, dan karena penetrasi dan pembiasan laser itu sendiri, dapat didasarkan pada Lintasan kecepatan cahaya itu sendiri mencapai fokus acak dalam 360 derajat, yang tidak diragukan lagi tak terbayangkan di bawah perkembangan teknologi pengelasan tradisional. Selain itu, karena pengelasan laser dapat melepaskan panas dalam jumlah besar dalam waktu singkat untuk mencapai pengelasan yang cepat, pengelasan ini memiliki persyaratan lingkungan yang lebih rendah dan dapat dilakukan di bawah kondisi suhu ruangan umum, tanpa memerlukan perlindungan vakum atau gas. Setelah beberapa dekade pembangunan, orang-orang memiliki tingkat pemahaman dan pengakuan tertinggi terhadap teknologi laser, dan secara bertahap berkembang dari bidang militer awal ke bidang sipil modern, dan munculnya teknologi pengelasan laser telah semakin memperluas jangkauan aplikasi teknologi laser. . Di masa depan, teknologi pengelasan laser tidak hanya dapat digunakan di bidang-bidang seperti mobil, baja, dan manufaktur instrumen, tetapi juga di bidang militer, medis, dan lainnya, terutama di bidang medis, dengan bantuan panasnya sendiri yang tinggi dan suhu tinggi. Karakteristik integrasi dan higiene dapat diterapkan lebih baik dalam diagnosis dan pengobatan klinis seperti neuromedicine dan kedokteran reproduksi. Dan keunggulan presisinya sendiri juga akan diterapkan di industri manufaktur instrumen yang lebih presisi, yang akan terus bermanfaat bagi perkembangan umat manusia dan masyarakat.