Pada pertengahan 1980-an, Beklemyshev, Allrn dan ilmuwan lain menggabungkan teknologi laser dan teknologi pembersihan untuk kebutuhan kerja praktis dan melakukan penelitian terkait. Sejak itu, konsep teknis pembersihan laser (Laser Cleanning) lahir. Telah diketahui dengan baik bahwa hubungan antara polutan dan substrat Gaya ikat dibagi menjadi ikatan kovalen, dipol rangkap, aksi kapiler dan gaya van der Waals. Jika kekuatan ini dapat diatasi atau dihancurkan, efek dekontaminasi akan tercapai. Pembersihan laser adalah penggunaan sinar laser yang memiliki karakteristik kepadatan energi yang besar, arah yang dapat dikontrol dan kemampuan konvergensi yang kuat, sehingga gaya ikatan antara polutan dan substrat dihancurkan atau polutan langsung diuapkan untuk mendekontaminasi dan mengurangi polutan. Kekuatan ikatan dengan matriks, dan kemudian mencapai efek membersihkan permukaan benda kerja. Ketika kontaminan pada permukaan benda kerja menyerap energi laser, kontaminan tersebut dengan cepat menguap atau langsung mengembang setelah dipanaskan untuk mengatasi gaya antara kontaminan dan permukaan substrat. Karena peningkatan energi panas, partikel kontaminan bergetar dan jatuh dari permukaan substrat. Seluruh proses pembersihan laser secara kasar dibagi menjadi 4 tahap, yaitu penguapan dan dekomposisi laser, pengupasan laser, ekspansi termal partikel polutan, getaran permukaan substrat, dan pemisahan polutan. Tentu saja, saat menerapkan teknologi pembersihan laser, Anda juga harus memperhatikan ambang pembersihan laser dari objek yang akan dibersihkan, dan memilih panjang gelombang laser yang sesuai untuk mencapai efek pembersihan terbaik. Pembersihan laser dapat mengubah struktur butir dan orientasi permukaan substrat tanpa merusak permukaan substrat, dan juga dapat mengontrol kekasaran permukaan substrat, sehingga meningkatkan kinerja keseluruhan permukaan substrat. Efek pembersihan terutama dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti karakteristik balok, parameter fisik substrat dan bahan kotoran, dan kemampuan kotoran menyerap energi balok. Saat ini, teknologi pembersihan laser mencakup tiga metode pembersihan: teknologi pembersihan laser kering, teknologi pembersihan laser basah, dan teknologi gelombang kejut plasma laser. 1. Pembersihan laser kering berarti laser berdenyut langsung disinari untuk membersihkan benda kerja, sehingga substrat atau kontaminan permukaan menyerap energi dan suhu naik, menghasilkan ekspansi termal atau getaran termal substrat, sehingga memisahkan keduanya. Metode ini secara kasar dapat dibagi menjadi dua situasi: pertama adalah bahwa kontaminan permukaan menyerap laser untuk mengembang; yang lainnya adalah bahwa substrat menyerap laser untuk menghasilkan getaran termal. 2. Pembersihan laser basah adalah dengan melapisi film cair pada permukaan sebelum menyinari benda kerja dengan laser berdenyut. Di bawah aksi laser, suhu film cair naik dengan cepat dan menguap. Gelombang kejut dihasilkan pada saat penguapan, yang bekerja pada partikel polutan. , Membuatnya jatuh dari substrat. Metode ini mengharuskan substrat dan film cair tidak dapat bereaksi, sehingga ruang lingkup bahan aplikasi terbatas. 3. Gelombang kejut plasma laser adalah gelombang kejut plasma bola yang dihasilkan dengan memecah media udara selama proses penyinaran laser. Gelombang kejut bekerja pada permukaan substrat yang akan dicuci dan melepaskan energi untuk menghilangkan polutan; laser tidak bekerja pada substrat, sehingga tidak menyebabkan kerusakan pada substrat . Teknologi pembersihan gelombang kejut plasma laser sekarang dapat membersihkan kontaminan partikel dengan ukuran partikel puluhan nanometer, dan tidak ada batasan untuk panjang gelombang laser. Dalam produksi aktual, metode pengujian yang berbeda dan parameter terkait harus dipilih secara khusus sesuai dengan kebutuhan untuk mendapatkan benda kerja pembersih berkualitas tinggi. Dalam proses pembersihan laser, efisiensi pembersihan permukaan dan evaluasi kualitas adalah metrik penting untuk menentukan kualitas teknologi pembersihan laser.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
