Teknologi pengukuran suhu serat optik adalah teknologi baru yang hanya dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, dan secara bertahap mengungkapkan beberapa karakteristik yang sangat baik. Namun sama seperti teknologi baru lainnya, teknologi pengukuran suhu serat optik bukanlah obat mujarab. Ini tidak digunakan untuk menggantikan metode tradisional, tetapi untuk melengkapi dan meningkatkan metode pengukuran suhu tradisional. Dengan memberikan kekuatan penuh, solusi pengukuran suhu baru dan aplikasi teknis dapat dibuat, seperti yang dijelaskan di bawah ini: Pengukuran suhu di bawah medan elektromagnetik yang kuat. Metode pemanasan gelombang mikro dan frekuensi tinggi telah mendapat perhatian dan secara bertahap berkembang ke bidang-bidang berikut: peleburan logam berfrekuensi tinggi, pengelasan dan pendinginan, vulkanisasi karet, pengeringan kayu dan kain, obat-obatan, bahan kimia, dan bahkan masakan rumah. Teknologi pengukuran suhu serat optik memiliki keunggulan mutlak di bidang ini, karena tidak memiliki pemanasan tambahan yang disebabkan oleh bagian konduktif, atau gangguan dari medan elektromagnetik. Pengukuran suhu peralatan listrik tegangan tinggi. Aplikasi yang paling umum adalah pengukuran suhu titik panas belitan transformator tegangan tinggi. Pusat Penelitian Energi Listrik Inggris telah mempelajari subjek ini sejak pertengahan 1970-an, awalnya untuk diagnosis dan prediksi kesalahan, dan kemudian untuk penerapan manajemen daya komputer. Ini beralih ke operasi kelebihan beban yang aman untuk membuat sistem dalam distribusi daya terbaik. status. Jenis aplikasi lainnya adalah berbagai perangkat tegangan tinggi, seperti generator, sakelar tegangan tinggi, perangkat perlindungan kelebihan beban, dan bahkan saluran listrik overhead dan kabel bawah tanah. Proses produksi bahan yang mudah terbakar dan meledak serta pengukuran suhu peralatan. Sensor serat optik pada dasarnya adalah perangkat tahan api dan tahan ledakan. Itu tidak memerlukan tindakan tahan ledakan dan sangat aman dan andal. Dibandingkan dengan sensor listrik, dapat mengurangi biaya dan meningkatkan sensitivitas. Misalnya, tangki reaksi pabrik kimia besar bekerja pada suhu dan tekanan tinggi. Pemantauan karakteristik suhu permukaan tangki reaksi secara real-time dapat memastikan pengoperasian yang benar. Serat optik diletakkan di sepanjang permukaan tangki reaksi ke dalam kisi penginderaan suhu, sehingga setiap titik panas dapat dipantau. Secara efektif mencegah kecelakaan. Pengukuran suhu medium suhu tinggi. Dalam industri metalurgi, ketika suhu lebih tinggi dari 1300 °C atau 1700 °C, atau ketika suhu tidak tinggi tetapi kondisi penggunaannya buruk, masih banyak masalah pengukuran suhu. Berikan permainan penuh pada keunggulan teknologi pengukuran suhu serat optik, beberapa di antaranya diharapkan dapat dipecahkan. Misalnya, pengukuran suhu terus menerus dari baja cair, besi cair dan peralatan terkait, distribusi suhu tubuh tanur tinggi, dll., Penelitian terkait sedang berlangsung di dalam dan luar negeri. Pemeriksaan keamanan jembatan. Dalam proyek inspeksi keselamatan jembatan domestik, sensor kisi serat digunakan untuk mendeteksi perubahan tegangan, regangan, dan suhu jembatan dalam berbagai kondisi. 8 sensor regangan kisi serat dan 4 sensor suhu kisi serat disusun pada permukaan ujung jembatan yang dipilih, di mana 8 sensor regangan kisi serat dihubungkan secara seri untuk membentuk 1 saluran, dan 4 sensor suhu dihubungkan secara seri untuk membentuk 1 saluran , dan kemudian ditransmisikan oleh serat optik Pergi ke kantor manajemen jembatan untuk mewujudkan manajemen jembatan yang terpusat. Dilihat dari hasil pengujian, data pengujian yang diperoleh sensor fiber grating sesuai dengan hasil yang diharapkan. Pemeriksaan pengecoran baja cair. Untuk mencegah baja cair teroksidasi dan meningkatkan kualitas selama pengecoran caster kontinyu, diharapkan baja cair akan mengalir dari ladle ke tundish dalam keadaan benar-benar terisolasi dari udara. Namun nyatanya, ketika ladle casting selesai, operator secara visual menilai apakah slag telah mengalir keluar, sehingga keadaan kedap udara rusak antara 5 dan 10 menit sebelum ladle casting selesai. Untuk mencegah kualitas pelat tuang memburuk dan penilaian yang salah tentang kebocoran terak, perangkat pendeteksi kebocoran terak serat optik dikembangkan.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies.
Privacy Policy
